Технологический процесс производства

1. Производство полиамидной технической нити и кордной ткани:  полиамид ПА-6 (гранулят), нить полиамидная высокопрочная  технического назначения; нить полиамидная высокопрочная крашеная в массе,  ткань кордная полиамидная из высокопрочных нитей суровая; ткань кордная полиамидная пропитанная;  ткань кордная анидная, ткань кордная анидная пропитанная,  ткань кордная полиэфирная пропитанная,  нить полиамидная текстурированная (ВCF), в том числе крученая термофиксированная  BCF Heat-Set,    нить полиэфирная технического назначения, нить полиамидная высокопрочная однокруточная, ткань техническая (поламидная, полиэфирная)
2. Производство кордных и капроновых нитей: полиамид ПА-6 (гранулят), нить полиамидная техническая с традиционной технологии, ткань кордная полиамидная суровая.
3. Цех производства пластических масс: полимерные композиционные материалы  на основе ПА-6
4. Производство товаров народного потребления:  шнуры плетенные фаловые; шнуры плетеные, цветные;  шнуры вязанные; веревки полиамидные; ленты полиамидные для крепления грузов, буксировочные тросы, шнуры для рыболовных снастей; нити для рыболовов; нити полиамидные для рукоделия различных структур и расцветок.

Гранулят ПА-6 производится на модернизированном оборудовании – линиях каскадного полиамидирования ЛКП-20, а так же на установке фирмы «Циммер».

 Технология производства позволяет выпускать качественный гранулят ПА-6 термостабилизированный и нетермостабилизированный с вязкостью 2,7 и 3,2. Полиамид-6 используется  для производства химических волокон и нитей, в т. ч. (высокопрочных), композиционных материалов с различными свойствами (ударопрочные, морозостойкие, водостойкие, трудногорючие), предназначенных для изготовления изделий методом литья под давлением.

Гранулят ПА-6 вязкостью 3,33 производится на установке фирмы «Циммер», что  дает возможность его применения в производстве пленок с высокими   барьерными  свойствами, в том числе находящихся в контакте с пищевыми продуктами.




ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот»  производит широкий ассортимент нитей полиамидных, предназначенных для производства: кордных тканей; конвейерных лент; резинотехнических изделий; тарных тканей; сетеснастных изделий, в том числе сетей, канатов, веревок и т.п; товаров народного потребления.

Производство нити полиамидной технической осуществляется:

- по традиционной технологии способом формования из расплава гранулята ПА-6 на агрегатах  формовочно-приемных АФПТ-1000-КГ18, АФПТ-600-КГ32 с последующей горячей вытяжкой невытянутой нити на крутильно-вытяжных машинах КВ-250-К80;
- способом формования из расплава гранулята ПА-6 на однопроцессных установках совмещенного формования, вытягивания и намотки фирм «Циммер», «Бармаг», «Марубени-ТМТ».

Оборудование и технология позволяют производить нити полиамидные технического назначения с удельной разрывной нагрузкой от 66 мН/дтекс до 85 мН/текс, линейной плотности 93,5 текс, 144 текс, 187 текс, в т.ч. светотермостабилизированные и окрашенные в массе.

На современном оборудовании – крутильной машине двойной крутки производства фирмы «Алма Заурер», Германия производится нить высокопрочная крученая структур (93,5 текс; 144 текс; 187 текс) в один, два и три сложения; диапазон крутки – 36-500 кручений/метр. Нить крученая используется для производства технических тканей; сетеснастных изделий.





Ткань кордная капроновая различных марок производится из нитей полиамидных крученых, которые проходят стадию кручения на крутильных машинах фирмы «Ритер». Ткачество ткани осуществляется на пневматических ткацких станках фирм «Picanol-Guenne», «Дорнье», что позволяет производить бесшовную кордную ткань.





Ткани  кордные  пропитанные  широкого  ассортимента  производятся  на  установках  фирмы «Беннингер».   Производятся:  
•    ткани  кордные  полиамидные  пропитанные  с  поверхностной плотностью   (195-666)±10 г/м.п;  
•    ткани  кордные  полиэфирные  пропитанные с поверхностной плотностью (485-725)±20 г/м.п;
•    ткани кордные анидные пропитанные  с поверхностной плотностью (268-617)±10 г/м.п.
Масса рулонов  до 3 т,  диаметр до  2 метров, макс. ширина ткани  - 150 см.





Нить полиамидная текстурированная BCF, предназначенная для производства напольных ковровых покрытий, производится на современном оборудовании фирмы «Ноймаг» по технологии совмещенного формования, вытягивания, текстурирования и намотки.
Оборудование и технология производства позволяют производить нити полиамидные текстурированные линейной плотности 100 текс, 110 текс, 130 текс, 180 текс, профилированного сечения, антистатичные, неокрашенные и крашенные в массе.





Нить полиамидная текстурированная крученая термофиксированная BCF Heat Set, в т. ч. BCF Frise, предназначенная для ковровых покрытий повышенной комфортности, производится на крутильном оборудовании фирмы «Фолькманн» с последующей термофиксацией кручений на оборудовании для термофиксации фирмы «Power Heat Set».
Оборудование и технология производства позволяют производить нити полиамидные текстурированные крученые термофиксированные различной структуры в одно и два сложения, в т. ч. неокрашенные и крашеные в массе




Нить полиэфирная HMLS  производится из аморфного гранулята ПЭТФ, предварительно прошедшего стадию твердофазной дополиконденсации на установке совмещенного формования, вытягивания и намотки фирмы «Бармаг».
Производится нить полиэфирная линейной плотности 144 текс, 167 текс, 220 текс.




Ткани технические производятся из нитей, прошедших стадию трощения  в несколько сложений на перемоточной машине фирмы «Дитце-Шелл», с последующим кручением трощеной нити на крутильных машинах фирмы «Альма Заурер». Ткачество ткани осуществляется на рапирном ткацком станке фирмы «Дорнье». Технические возможности ткацкого оборудования позволяют производить ткани технические суровые шириной от 60 до 250 см, длиной ткани в рулоне до 1000 м с тремя видами кромки (закладная, обрезная, оплавная). Для производства  ткани используются капроновые, полиэфирные, анидные нити.





  ПТК «Химволокно» ОАО  «Гродно Азот» является первым предприятием в СНГ, из производящих химические волокна и нити, освоившим производство композиционных материалов на основе ПА-6. Необходимость создания собственного производства полимерных композиционных материалов (ПКМ) была обусловлена растущей потребностью в материалах, способных заменить черные и цветные металлы и улучшить эксплуатационные характеристики изделий, а также наличием собственной сырьевой базы ПА-6.

В настоящее время производственные мощности   включают 8 технологических  линий различного назначения, обеспечивающих производство полимерных композиционных  материалов и суперконцентраторов более 1000 тонн/месяц.

Ассортимент выпускаемой продукции составляет  более 100 марок  ПКМ, способный удовлетворить любые потребности  наших клиентов.

Физико-механические испытания и химические исследования выпускаемой продукции  производятся в лаборатории физико-химических испытаний. Лаборатория соответствует требованиям «Системы аккредитации  поверочных и испытательных лабораторий Республики  Беларусь» и аккредитована на техническую компетентность.

В настоящее время разрабатывается система менеджмента качества при проектировании, разработке и производстве ПКМ в соответствии с технической спецификацией ISO/TS 16949:2009